| Fabricante | Omiatex |
| Año | 2008 |
| Tipo de tecnología | Carbón activado |
| Capacidad | 4500Nm3/h |
| Inversiones recientes |
2017: Se reemplazó el condensador principal 2018: Se reemplazaron todas las válvulas |
| Incluido |
La máquina consta de las siguientes partes N.01 Enfriador de aire cargado con solvente; N.01 Soplador de aire cargado con solvente; N.03 adsorbentes verticales de carbón activado; N.01 Enfriador;< BR>N.01 Condensador; N.01 Tanque de tolueno 0,5 m3; N.01 Panel de control/alimentación electroneumático; N.01 Sistema de agua de refrigeración; N.08Entrada válvulas de mariposa / salida de aire; N.06 Válvulas de bola vapor / condensado; |
| Características especiales | En mantenimiento por parte de una empresa profesional que puede instalar la máquina en todo el mundo. |
La planta de recuperación de disolventes "recupera" el disolvente que luego se reutiliza en el proceso, mientras que el RTO "quema". En la planta de recuperación, el aire procedente de producción y que contiene COVs se envía a depósitos de carbón activado. Los carbones activados adsorben los solventes y luego se regeneran con vapor caliente que desorbe los solventes del carbón "arrastrando" los solventes consigo. La mezcla de disolventes y vapor/condensado que sale del tanque de carbón activado se condensa en el condensador de proceso utilizando agua de refrigeración. La mezcla condensada llega a un tanque de decantación del que se extrae el disolvente y se devuelve a producción. La planta de recuperación de disolventes es adecuada para tratar el flujo de aire contaminado por COV procedentes de la impresión en huecograbado, la impresión flexográfica, los procesos de recubrimiento, etc. Muchas de estas plantas (regeneración de vapor) se han vendido en la industria de fabricación de cintas adhesivas. Particularmente adecuada para la recuperación de disolventes poco solubles en agua (tolueno, hexano, etc.), actualmente la planta se utiliza para la recuperación del tolueno utilizado en un proceso de recubrimiento particular.
