| Maschine Hersteller | Omiatex |
| Jahr | 2008 |
| Technologie | Aktivkohle |
| Kapazität | 4500Nm3/h |
| Jüngsten Investitionen |
2017: Hauptkondensator ersetzt 2018: Alle Ventile ersetzt |
| Inklusive |
Maschine besteht aus folgenden Teilen Nr. 01 Lösemittelhaltiger Luftkühler; Nr. 01 Lösemittelhaltiger Luftbläser; Nr. 03 vertikale Aktivkohleadsorber; Nr. 01 Kühler; Nr. 01 Kondensator; Nr. 01 Toluolbehälter 0,5 m3; Nr. 01 Elektropneumatisches Leistungs-/Bedienfeld; Nr. 01 Kühlwassersystem; Nr. 08 Drosselklappen Einlass/Luftauslass; Nr. 06 Kugelhähne Dampf/Kondensat; |
| Besondere Eigenschaften | Wird von einem professionellen Unternehmen gewartet, das die Maschine weltweit installieren kann |
Die Lösungsmittelrückgewinnungsanlage „gewinnt“ das Lösungsmittel zurück, das dann im Prozess wiederverwendet wird, während RTO es „verbrennt“. In der Rückgewinnungsanlage wird die aus der Produktion kommende und die VOCs enthaltende Luft in Aktivkohlebehälter geleitet. Die Aktivkohle adsorbiert die Lösungsmittel und wird dann mit heißem Dampf regeneriert, der die Lösungsmittel von der Kohle desorbiert und die Lösungsmittel mit sich „reißt“. Das Gemisch aus Lösungsmitteln und Dampf/Kondensat, das den Aktivkohlebehälter verlässt, wird im Prozesskondensator mithilfe von Kühlwasser kondensiert. Das kondensierte Gemisch gelangt in einen Dekantierbehälter, aus dem das Lösungsmittel extrahiert und in die Produktion zurückgeführt wird. Die Lösungsmittelrückgewinnungsanlage eignet sich zur Behandlung des mit VOCs verschmutzten Luftstroms, der aus dem Tiefdruck, Flexodruck, Beschichtungsprozessen usw. stammt. Viele dieser Anlagen (Dampfregeneration) wurden in der Klebebandherstellungsindustrie verkauft. Besonders geeignet für die Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die in Wasser schlecht löslich sind (Toluol, Hexan usw.). Derzeit wurde die Anlage zur Rückgewinnung von Toluol verwendet, das in einem bestimmten Beschichtungsprozess verwendet wurde.
