| Fabrikant | Tecnova |
| Model | Double bubble |
| Jaar | 2006 |
| Lagen | 3 |
| Diameter schroev(en) |
1 x 60 1 x 90 |
| L:D ratio schroev(en) |
1 x 30D 1 x 33D |
| Max. baanbreedte | 1780 mm |
| Max. productie | 104kg/h |
| Soort van opwikkeling | Dubbel voor platte film |
| Toren constructie inclusief | Ja |
| Beschikbaar vanaf | Nu |
| Machine kan in productie geïnspecteerd worden | Ja |
Machine gebruikte het extrusieproces met dubbele bubbels. Bij het dubbele bubbelproces wordt het polymeer als een buis in een waterbad geëxtrudeerd. Het water koelt het polymeer snel, waardoor de kristalliniteit ervan wordt verminderd in vergelijking met conventionele geblazen film met luchtkoeling. Het lagere niveau van kristalliniteit helpt bij het daaropvolgende oriëntatieproces.
Na het koelen wordt de buis opnieuw verwarmd tot de oriëntatietemperatuur met behulp van een heetwaterbad of IR-verwarmer. Dit tweestaps proces van koelen en opwarmen van de buis helpt de kristalliniteit te beheersen en zorgt voor een meer uniforme temperatuur voor oriëntatie. De buis wordt geëxpandeerd door lucht in de buis te blazen, vergelijkbaar met een conventioneel blaasfilmproces. Een verschil is dat bij het dubbele bubbelproces de buis bij lagere temperaturen wordt georiënteerd, waardoor tijdens de oriëntatie hogere spanningen ontstaan. Rekverhoudingen zijn doorgaans ook veel hoger dan bij conventionele blaasfolie. Als resultaat hebben dubbele bellenfilms meer oriëntatie dan conventionele blaasfilms. Smeltsterkte is ook geen factor zoals bij het blaasfilmproces.
