| Fabriquant | Tecnova |
| Modèle | Double bubble |
| Année | 2006 |
| Couches | 3 |
| Diamètre de la (des) vis |
1 x 60 1 x 90 |
| Rapport L/D de la (des) vis |
1 x 30D 1 x 33D |
| Largeur maximale du film | 1780 mm |
| Sortie maximale | 104kg/h |
| Type d'enroulement | Double pour les films plats |
| Construction de la tour incluse | Oui |
| Caractéristiques spéciales |
Double bubble extrusion. Click here for a explanation. |
| Disponible à partir de | Maintenant |
| La machine peut être vue en production | Oui |
La machine utilise le procédé d'extrusion à double bulle. Dans le procédé à double bulle, le polymère est extrudé sous forme de tube dans un bain d'eau. L'eau trempe rapidement le polymère, réduisant sa cristallinité par rapport à un film soufflé conventionnel trempé à l'air. Le faible niveau de cristallinité facilite le processus d'orientation ultérieur.
Après la trempe, le tube est réchauffé à la température d'orientation à l'aide d'un bain d'eau chaude ou d'un réchauffeur IR. Ce processus en deux étapes de trempe et de réchauffage du tube permet de contrôler la cristallinité et d'obtenir une température plus uniforme pour l'orientation. Le tube est expansé en soufflant de l'air à l'intérieur du tube, comme dans le cas d'un procédé conventionnel de film soufflé. La différence est que dans le procédé à double bulle, le tube est orienté à des températures plus basses, ce qui produit des contraintes plus élevées pendant l'orientation. Les rapports d'étirement sont aussi généralement beaucoup plus élevés que dans le cas d'un film soufflé classique. Par conséquent, les films à double bulle présentent une orientation plus importante que les films soufflés conventionnels. La résistance de la masse fondue n'est pas non plus un facteur déterminant comme c'est le cas dans le processus de soufflage du film.
