| Costruttore | Tecnova |
| Modello | Doppia bolla |
| Anno | 2006 |
| Strati | 3 |
| Diametro vite(s) |
1 x 60 1 x 90 |
| Rapporto L:D vite(s) |
1 x 30D 1 x 33D |
| Larghezza massima del nastro | 1780 mm |
| Uscita massima | 104kg/h |
| Tipo di avvolgimento | Doppio per film piatto |
| Costruzione della torre inclusa | Sì |
| Caratteristiche speciali |
Estrusione a doppia bolla. Clicca qui per una spiegazione. |
| Disponibile da | Ora |
| La macchina può essere vista in produzione | Sì |
Macchina utilizzata il processo di estrusione a doppia bolla. Nel processo a doppia bolla, il polimero viene estruso come un tubo in un bagno d'acqua. L'acqua spegne rapidamente il polimero, riducendo la sua cristallinità rispetto al tradizionale film soffiato ad aria. Il livello inferiore di cristallinità aiuta nel successivo processo di orientamento.
Dopo il quenching, il tubo viene riscaldato alla temperatura di orientamento utilizzando un bagno d'acqua calda o un riscaldatore IR. Questo processo in due fasi di tempra e riscaldamento del tubo aiuta a controllare la cristallinità e produce una temperatura più uniforme per l'orientamento. Il tubo viene espanso soffiando aria all'interno del tubo in modo simile a un processo convenzionale di film soffiato. Una differenza è che nel processo a doppia bolla il tubo viene orientato a temperature più basse, producendo maggiori sollecitazioni durante l'orientamento. I rapporti di stiramento sono anche tipicamente molto più alti che nel film soffiato convenzionale. Di conseguenza, i film a doppia bolla hanno più orientamento dei film soffiati convenzionali. Anche la forza di fusione non è un fattore come nel processo di film soffiato.
