| Maschine Hersteller | Varga Flexo |
| Model | LS1-12 Premium |
| Jahr | 2021 |
| Max. Arbeitsbreite | 1300 mm |
| Min-Max Kaschierbreite | 300 - 1200 mm |
| Max. mechanische Geschwindigkeit | 300 m/min |
| Duplex/Triplex | Duplex |
| Klebemittel | Lösungsmittelfrei |
| Max. Abwicklung Rollendurchmesser (1) | 800 mm |
| Max. Abwicklung Rollendurchmesser (2) | 800 mm |
| Max. Aufwicklung Rollendurchmesser | 800 mm |
| Anzahl dosier Sleeves/Zylinder |
15 Sizes 410, 440, 510, 530, 585, 610, 630, 670, 700, 710, 750, 810, 860, 890, 950 |
| Verfügbar von | Directly available |
| Mischanlage |
Ja Pneumatic glue mixer, with static mixing head, gear pumps, dehumidifier, pipe and tank heating |
| Abwicklungstyp (1) | Einzel |
| Abwicklungstyp (2) | Einzel |
| Materialen | BOPP, PE, PET, PA, CPP, Papier, Aluminium |
| Aufwicklungstyp | Einzel |
| Maschine ist in Produktzion an zu sehen | Ja |
Beim Laminieren wird eine Seite des Rohmaterials mit einer dünnen, gleichmäßigen Klebstoffschicht versehen. Anschließend wird das andere Material luftdicht angepresst, wodurch ein Duplex-Rohmaterial entsteht. Durch Wiederholung dieses Vorgangs lässt sich eine Triplex-Materialstruktur herstellen. Unsere Wickelkaschiermaschinen arbeiten mit lösungsmittelfreien, lauwarmen Klebstoffen und ermöglichen so eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion auch kleiner Mengen. Sie ersetzen die bisherige, umweltschädliche Lösungsmitteltechnologie.
Der Laminierapparat mit abnehmbarer Seitenschubhülse besteht aus fünf Zylindern, von denen zwei temperiert sind, um die Klebstofftemperatur zu regulieren. Der Laminierzylinder ist ein integrierter Luftzylinder, auf den Gummihülsen mithilfe spezieller Ventile seitlich aufgezogen werden. Die Gummihülse wird bis zur Mitte des Luftzylinders gezogen und ist kürzer als dessen Mantel (genau auf die Laminierbreite zugeschnitten).
Die Geschwindigkeit des Laminierzylinders wird durch separate Servomotoren gesteuert, erhöht und betätigt. Die Druckwalze wird pneumatisch mit zentraler Druckkraftregelung betätigt. Die Klebstoffdicke wird stufenlos über ein Getriebe gesteuert, wodurch eine Schichtdicke von 1 g/m² möglich ist, wobei die optimale Dicke 1,8–2 g/m² beträgt. Diese Einstellung kann auch während der Produktion geändert werden. Die Temperatur der Metalldruckwalze und der Heizwalzen der Laminiereinheit wird durch eine Temperaturregelung konstant gehalten, um Überhitzung zu verhindern. Über ein Farb-Touchscreen-Terminal werden die Klebstoffdicke gesteuert, der Zähler programmiert, Parametereinstellungen gespeichert und weitere Funktionen verwaltet. Eine Corona-Oberflächenbehandlung, eine Antistatik-Ausrüstung und eine Klebstoffdampfabsaugung sind optional erhältlich.
